Dichtungshersteller

Materialdatenblatt 2.4066/2.4068

Werkstoffnummer 2.4066/2.4068
Alloy Alloy 201
UNS N 02201
Handelsname Nickel 99.2 / LC Nickel 99.2
Normen DIN EN 17740, DIN EN 17750-17753
VdTÜV Werkblatt 345

Haupteinsatzgebiete von Alloy 201

Besonders häufig wird Alloy 201 in der Lebensmittelindustrie verwendet. Außerdem kommt 2.4066 oft in Druckbehältern bis 600°C und Natronlaugeneindampfern bis 450°C vor. Auch in Behältern in denen Fluor, Chlorwasserstoff oder Vinylchloridmonomer erzeugt wird ist Alloy 201 ein gebräuchlicher Werkstoff.


Beschreibung von Alloy 400

Alloy 400 ist bekannt für seine Beständigkeit gegenüber neutralen und alkalischen Salzen. Alloy 400 zählt zu den wenigen Werkstoffen, die im Kontakt mit Flusssäure, Fluor oder Fluorwasserstoff oder ihren Verbindungen verwendet werden kann. Die Legierung ist der Standardwerkstoff zur Herstellung von Salz.

Außerdem hat 2.4360 gute mechanische Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu ca. 550°C und ist frei von Spannungsrisskorrosion.

Werkstoffdatenblatt Alloy 400, 2.4360

Werkstoffnummer 2.4360
Alloy Alloy 400 / Monel®
DIN 17743
UNS N 04400
Geschützte Warenbezeichnung Nicorros®
VdTÜV Werkblatt 263

Beschreibung von Alloy 825

Alloy 825 ist eine titanstabilisierte, vollaustenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Kupfer und Molybdän. Alloy 825 charakterisiert sich durch:

  • Zulassung für Druckbehälter mit Betriebstemperaturen bis zu 425°C
  • eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
  • gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden und nicht oxidierenden heißen Säuren
  • gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raum- als auch bei erhöhten Temperaturen bis ca. 550°C
  • zufriedenstellende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion

Werkstoffdatenblatt Alloy 825, 2.4858, N 08825

Werkstoffnummer 2.4858
Alloy Alloy 825
EN Werkstoff Kurzname NiCr21Mo
UNS N 08825
ISO NiFe30Cr21Mo3
VdTÜV Werkblatt 432/1

Merkmale von Alloy 800h – W.-Nr.1.4876/ 1.4958

Alloy 800h ist eine austenitische, hochwarmfeste Nickel-Eisen-Chrom-Mischkristall-Legierung mit kontrollierten Gehalten von Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium und Mangan sowie kontrolliertem Summengehalt (Al + Ti).

Folgende Merkmale zeichnen diesen Werkstoff aus:

  • gute Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen oberhalb 600 °C.
    Zur Minderung des Zähigkeitabfalls zwischen 500 und 700 °C ist bei dem Material die Summe Al + Ti auf max.0,7 % begrenzt
  • gute Beständigkeit in oxidierenden, reduzierenden und aufstickenden Atmosphären sowie bei wechselnd oxidierenden und aufkohlenden Bedingungen
  • metallurgische Stabilität im Langzeiteinsatz bei hohen Temperaturen

Achtung: Wenn beim Prozess der Temperaturbereich 500-700°C häufiger durchfahren wird, ist der Alloy 800h dem Alloy 800ht vorzuziehen.

Normung von Alloy 800h als Blech

Werkstoffnummer 1.4876 / 1.4958
Alloy Alloy 800H
En Werkstoff Kurzname X10NiCrAlTi32-20
UNS UNS N08810
ASTM/ ASME ASTM B409
ASME SB409
ASTM A240
ASME SA240
ISO FeNi32Cr21AlTi-HC
VdTÜV Blatt 412, 434

Beschreibung von Alloy 600

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung die sich charakterisiert durch:

  • Gute mechanische Eigenschaften bei Tief-, Raum-, und erhöhten Temperaturen
  • Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raum- und erhöhten Temperaturen
  • Gute Beständigkeit gegen trockenes Chlor und Chlorwasserstoff
  • Gute Beständigkeit gegenüber Oxidation, Aufkohlung und Aufstickung

Werkstoffdatenblatt Alloy 600, 2.4816, N 06600

Werkstoffnummer 2.4816
Alloy Alloy 600
En Werkstoff Kurzname NiCr15Fe
UNS N 06600
Geschützte Warenbezeichnung Nicrofer® 7216
ISO NiCr15Fe8
VdTÜV 305

Werkstoffdatenblatt 2.4856

Werkstoffnummer 2.4856
Alloy Alloy 625
EN Werkstoff Kurzname NiCr22Mo9Nb
UNS N 06625
VdTÜV-Wbl. 499

Haupteinsatzgebiete von Alloy 625

2.4856 wird verwendet in:

  • Erdgasrohrleitungen
  • Produktionsrohrsysteme und Verkleidungen von Steigrohren bei der Erdölförderung
  • Herstellung von Phosphorsäure
  • Schiffsbau- und Seewasserleitungen
  • Anlagen zur Aufbereitung radioaktiven Mülls
  • Rauchgaswäscher und Rauchgasabsperrventile und Klappen in Rauchgasreinigungsanlagen

Beschreibung von Alloy C276

2.4819 hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion

Besonders für C276 ist auch die außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien unter oxidierenden und reduzierenden Bedingungen

Werkstoffdatenblatt Alloy C276, 2.4819, N 10276

Werkstoffnummer 2.4819
Alloy Alloy C276
EN Werkstoff Kurzname NiMo16Cr15W
UNS N 10276
Geschützte Warenbezeichnung Nicrofer® 5716hMoW
ISO NiMo16Cr15Fe6W4
VdTÜV Werkblatt 400

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Beschreibung von Alloy 31

Einige Merkmale von Alloy 31 sind:

  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion in phosphorsauren Medien
  • Hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine und lokale Korrosion in Chloridoxid-Bleichanlagen in der Papierherstellung
  • Zulassung nach ISO 15156/MR 0175 bis zur Stufe VI für Sauergasanwendungen in der Öl- und Gasindustrie
  • Ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien, sowie in siedender 67%iger Salpetersäure
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in basischen und auch sauren halogenidhaltigen Medien
  • Zulassung für Druckbehälter mit Betriebstemperaturen von -196 bis 550°C
  • Gute Verarbeit- und Schweißbarkeit
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure auch in hochkonzentrierter Form

Werkstoffdatenblatt Alloy 31, 1.4562, N 08031

Werkstoffnummer 1.4562
Alloy Alloy 31
En Werkstoff Kurzname X1NiCrMoCu32-28-7
UNS N08031
Geschützte Warenbezeichnung Nicrofer 3127 hMo
ISO ISO 15156/MR 0175
VdTÜV 509

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Beschreibung von C4

Durch die Kombination von Chrom mit hohem Molybdängehalt erhält 2.4610 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Medien wie zB verunreinigte, reduzierende Mineralsäuren, Chloride und organische sowie anorganische chlorid-verunreinigte Medien.

Durch die besondere chemische Zusammensetzung von C4 hat die Legierung eine gute Gefügestabilität und eine hohe Beständigkeit gegenüber Sensibilisierung.

Materialdatenblatt für Alloy C4, 2.4610

Werkstoffnummer 2.4610
Alloy Alloy C4
DIN 17744
UNS N 06455
Geschützte Warenbezeichnung Nicrofer® 6616 hMo / Hastelloy C-4®
ISO NiMo16Cr15Fe6W4
VdTÜV Werkblatt 424

Werkstoffdatenblatt 2.4602 / Alloy 22

Werkstoffnummer 2.4602
Alloy Alloy 22
EN Werkstoff Kurzname NiCr21Mo14W
UNS N06022
VdTÜV 479

Haupteinsatzgebiete von Alloy 22

Alloy 22 wird in der petrochemischen und in der chemischen Industrie verwendet. 2.4602 ist ein gebräuchlicher Werkstoff wenn es um den Kontakt mit heißen, verunreinigten mineralischen Säuren, Lösungen oder Seewasser geht. Auch in Bleichbehältern (wie z.B. in der Zellstoff- oder Papierindustrie) und in Reaktoren zur Essigsäureproduktion kann 2.4602 verwendet werden. Außerdem kommt Alloy 22 in Komponenten mit Sauergasanwendungen vor.


Beschreibung von 1.4404

1.4404 ist ein säurebeständiger, austenitischer CrNiMo-Stahl mit ca. 17% Cr, ca. 12% Ni und mind. 2,0 % Mo. Dieser Werkstoff weist durch den Mo-Anteil eine wesentlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber den CrNi-Stählen auf. 1.4404 ist beständiger gegen reduzierend wirkende organische und anorganische Säuren sowie gegen halogenhaltige Medien. Im weiteren ist dieser Stahl weniger anfällig auf Lochfrass. Der tiefe Kohlenstoffgehalt verbessert zudem die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und ermöglicht den Einsatz bei höheren Temperaturen bis 450 °C im Dauerbetrieb. 1.4404 ist sehr gut kalt verformbar und kann ausgezeichnet geschweisst werden. Dieser Werkstoff wird v.a. in der Chemie-, Textil- und Papierindustrie eingesetzt und findet oft Anwendung im Apparatebau, bei Sanitäranlagen sowie in der Rohrfabrikation.

Werkstoffnummer 1.4404
Alloy --
AISI/SAE 316L
EN Werkstoff Kurzname X2CrNiMo 17-12-2
UNS S 31603
Geschütze Warenbezeichnung --
Normen 10088-2

Haupteinsatzgebiete von 1.4404

Der Werkstoff 1.4404 wird v.a. in der Chemie-, Textil- und Papierindustrie eingesetzt und findet oft Anwendung im Apparatebau, bei Sanitäranlagen sowie in der Rohrfabrikation.


Beschreibung von 1.4307 / 304L

Der nichtrostende austenitische Chrom-Nickelstahl 1.4307 weist gute Korrosionsbeständigkeit (vor allem in natürlichen Umweltmedien und beim Fehlen von bedeutenden Chlor- und Salzkonzentration und Meerwasser) und Schweissbarkeit auf. Anwendungsbereiche mit Säuren speziell prüfen. Im geschweissten Zustand ist 1.4301 allerdings nicht gegen interkristalline Korrosion beständig.

Werkstoffdatenblatt 1.4307 / 304L

Werkstoffnummer 1.4307
Alloy
AISI/SAE 304L
EN Werkstoff Kurzname X5CrNi18-10
Geschützte Warenbezeichnung
UNS S 30400
ANFOR Z7CN 18-09
B.S. 304 S15 – 304 S31
Normen EN 10088-3

Beschreibung 1.4541

Der Werkstoff 1.4541 besitzt eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von aggressiven Medien einschliesslich heisser Erdölprodukte, Dampf und Verbrennungsgase. Im Dauerbetrieb an Luft gute Oxidations­beständigkeit bis ca. 900°C, bei Temperaturwechsel bis ca. 800°C. Bei Betrieb in Kohlendioxid beständig bis 650°C.

Nach allen bekannten Schweissverfahren gut schweissbar. Er ist mit Titan als Carbidbildner legiert und deshalb kornzerfallsbeständig gemäss EN ISO 3651, sodass unabhängig vom Querschnitt eine thermische Nachbehandlung nach dem Schweissen nicht erforderlich ist. Der Werkstoff zeichnet sich durch gute Duktilität aus. Für spanabhebende Bearbeitung sind nur gut geschliffene Werkzeuge zu verwenden, da andernfalls eine starke Oberflächenverfestigung stattfindet, die eine weitere Bearbeitung erschwert.

Werkstoffdatenblatt 1.4541

Werkstoff-Nr. 1.4541
Alloy -
AISI/SAE 321
EN Werkstoff Kurzname X6CrNiTi18 10
UNS S 32100
Geschützte Werksbezeichnung -
AFNOR Z 6 CNDT 18-10
B.S. 321 S 31, 321 S51, 321 S18; 321 S 12
Normen VdTUEV 454

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Beschreibung von 1.4828

Der Werkstoff 1.4828 ist eine Standardgüte für den Ofenbau und andere Hochtemperaturbauteile. Aufgrund der hohen Zugfestigkeit bei höheren Temperaturen ist 1.4828 im Vergleich zu anderen Güten ideal für Anwendungen geeignet, bei denen besonderer Wert auf die mechanischen Eigenschaften gelegt wird.

Werkstoffdatenblatt 1.4828 (Hitzebeständig)

Werkstoffnummer 1.4828
Alloy
AISI/SAE 309
EN Werkstoff Kurzname X15CrNiSi20-12
UNS S 30900
Geschützte Werksbezeichnung
AFNOR
BS
Normen

Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Beschreibung von 1.4462

Der rostfreie austenitische Sonderstahl 1.4462 besitzt gute Beständigkeit gegen Lochfrass. Der Einsatz erfolgt je nach Anforderungsbedingungen im chemischen Apparatebau, in der Zellstoff- und Nahrungsmittelindustrie sowie für Seewasserleitungssysteme.

Werkstoffdatenblatt 1.4462

Werkstoff-Nr. 1.4462
Alloy
AISI/SAE 318 LN
EN Werkstoff Kurzname X2CrNiMoN22-5-3
UNS S 31803
Geschützte Werksbezeichnung
AFNOR Z 2 CND 22-05 Az
B.S. 318 S 13
Normen VdTUEV –Werkstoffblatt 418, SEW 400/310

Beschreibung von SUPER DUPLEX S32760 / F55 / 1.4501

Super Duplex S32760 / F55 mit einer PREN von > 40 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion im Meerwasser bei erhöhten Temperaturen sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen SCC (Spannungsrisskorrosion) in Sauergas- und chloridhaltigen Umgebungen.
Die Legierung gewährleistet höhere Festigkeiten als Austenite oder 22% Cr Duplex Edelstahl UNS S32760 (F55) und bietet daher eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Öl & Gas, chemische Industrie und Offshore. Der Duplex UNS S32760 (F55 / 1.4501) ist in NACE MR 01 75 für Sauergasanwendungen eingetragen und besitzt eine ASME Zulassung für Druckbehälter Anwendungen.

Bezeichnungen und Normen

Alloy Super Duplex S32760
Werkstoffnummer Nr. 1.4501
EN Werkstoff Kurzname X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS NS S32760
Geschützte Warenbezeichnung
Normen ASTM A182/ F55

Beschreibung von 1.4539

Der Werkstoff 1.4539 (alloy 904L) ist ein nichtrostender austenitischer Sonderstahl mit hohem Molybdängehalt sowie Zusatz von Kupfer und extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfrass, Spannungskorrosion und interkristalline Korrosion.

Werkstoffdatenblatt 1.4539

Werkstoff-Nr. 1.4539
Alloy Alloy 904 L
AISI/SAE
EN Werkstoff Kurzname X1NiCrMoCu25-20-5
UNS N 08904
Geschützte Werksbezeichnung
AFNOR Z 2 NCDU 25-20
B.S.
Normen: VdTUEV 421 , SEW 400

Werkstoffdatenblatt 3.7025/3.7035 - Ti Gr 1 / 2

Werkstoffnummer 3.7025/3.7035
Bezeichnung Titan Gr 1/2
DIN Kurzzeichen Ti 1 / Ti 2
Vd-TÜV Blatt 230
UNS R50250 und R50400

Haupteinsatzgebiete von Titan Gr 1 / 2

Titan in den Graden 1 und 2 wird wegen seiner Korrosionsbeständigkeit in der chemischen Industrie und der Meerestechnik verwendet. Außerdem findet Titan Grad 1/2 auch im Anlagenbau, in der Medizinaltechnik und in der Uhren- und Schmuckindustrie Verwendung.


Werkstoffdatenblatt

Werkstoffnummer 3.7235
Bezeichnung Titan Gr 7
DIN EN
EN Werkstoff Kurzname
UNS R52400

Haupteinsatzgebiete von Titan Gr 7

Titan Grad 7 wird bevorzugt in chemischen Anlagen verwendet.


Werkstoffdatenblatt Zirkonium 702

Bezeichnung Zr 702
DIN/EN Zirkonium
UNS R 60702
Vd TÜV-Blatt 480

Haupteinsatzgebiete von Zirkonium 702

Zirkonium 702 wird in chemischen Anlagen in Ventilen, Rohren, Wärmetauschern und Pumpen eingesetzt. Diese Anlagen sind zum Beispiel Apparate zur Herstellung von Essigsäure, Salzsäure oder Harnstoff. Auch im Medizinbereich wird Zr702 verwendet, da es biokompatibel ist und keine toxischen Auswirkungen zeigt. Ein weiterer Anwendungsbereich von Zirkonium 702 ist die Nukleartechnik.


Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Beschreibung von Tantal

ASTM F560

Wird in der Medizintechnik, in der Regel als Kontrastmittel in Polyethylen oder anderen röntgentransluzenten Materialien verwendet.

Chemische Zusammensetzung von Tantal

C ≤ 0.010 W ≤ 0.050
O ≤ 0.015* / ≤ 0.03** Mo ≤ 0.020
N ≤ 0.010 Si ≤ 0.005
H ≤ 0.0015 Ni ≤ 0.010
Nb ≤ 0.10 Ta Balance
Fe ≤ 0.010
Ti ≤ 0.010

R05200* Elektronenstrahl oder VAR gegossenes Tantal / R05400** Gesintertes Tantal


Spezifikationen des Lagermaterials

MarkennameUNS NummerWerkstoffnummer
20 N08020 2.4668
31 N08031 2.4562
59 N06059 2.4605
200 / 201 N02200 / N02201 2.4065 / 2.4066
400 N04400 2.436
600 N06600 2.4816
625 N06625 2.4856
718 N07718 2.4668
800 H / HT N08800 / 8810 / 8811 1.4876 / 1.4958 / 1.4959
825 N08825 2.4858
17/7PH S17700 1.4568
70/30 CU/NI C71500 2.0882
90/10 CU/NI C70600 2.0872
C276 NO10276 2.4819
C22 N06022 2.4602
X750 N07750 2.4669
B2/ B3 N10665 / N10675 2.4617 / 2.4600
TITANIUM GR 1 R50250 3.7025
TITANIUM GR 2 R50400 3.7035
TITANIUM GR 7 R52400 3.7235
ZIRCONIUM 702/705 R60702 / R60705
TANTALUM R05200
DUPLEX S31803 1.4462
SUPER DUPLEX S32750 1.4410
254 SMO S31254 1.4547
AL6XN N08367
904L N08904 1.4539
304L / 304H S30403 / S30409 1.4306 / 1.4948
309 S30900 1.4828
310 S31008 1.4845
316L S31603 1.4404
316 TI S31635 1.4571
316 HMO S31603 1.4435
317L S31703 1.4438
321 / 321H S32100 / S32109 1.4541 / 1.4878
347 S34700 1.4550
F5 K41545 1.7362
F11 / F12 K11572 / K11597 1.7733 / 1.7335
409 S40900 1.4512
410 / S S41000 / S41008 1.4006 / 1.4001

Merkmale von 1.4529/ Alloy 926/ Alloy 6XN

Der austenitische, nichtrostende Sonderedelstahl 6Mo wurde auf der Basis des Alloy 904l /1.4539 entwickelt. Allerdings wurde der Molybdängehalt bei 6Mo auf 6,5% angehoben. 6Mo hat eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Die Beständigkeit gegen durch Lochkorrosion induzierte Spannungsrisskorrosion steigt ebenfalls. Er wird oft auch als Superaustenit bezeichnet.

1.4529 zeichnet sich aus durch:

  • erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu anderen austenitischen Edelstählen
  • ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit im Bereich oxidierender und auch reduzierender Medien
  • geringere Neigung zur Bildung von intermetallischen Phasen verglichen mit ähnlichen Stählen mit nur 18% Nickel
  • sehr gute Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion
  • Zulassung für Druckbehälter mit Temperaturen zwischen -196 und 400°C
  • Bauaufsichtliche Zulassung für Bauteile und Verbindungsmittel aus nichtrostenden Stählen, Deutsches Institut für Bautechnik, September '98

In den USA wurde der Werkstoff Alloy 6XN (UNS N08367) entwickelt. Dieser hat eine fast identische Zusammensetzung und wird in denselben Anwendungen eingesetzt. Allerdings ist dieser Werkstoff nicht im VdTÜV Blatt aufgeführt und hat auch keine eigene Werkstoffnummer. Ein Einsatz in europäischen Druckanwendungen gestaltet sich daher schwierig.
So wird der praktisch identische Werkstoff einmal in Europa als 1.4529 und in den USA als UNS N08367 eingesetzt. Bei Hempel haben wir daher den Werkstoff mit Doppelzertifizierung eingelagert, sodass er international eingesetzt werden kann.

Normung von 1.4529/ UNS N08926/ UNS N08367 als Blech

Werkstoffnummer 1.4529
Alloy Alloy 926
Alloy 6XN
EN Werkstoff Kurzname X1 NiCrMoCuN25-20-7
UNS UNS N08926
UNS N08367
Geschützte Warenbezeichnung SixMo®
Ultra 6XN®
AL-6XN®
Cronifer 1925hMo®
Normen EN 10028-7
EN 10088-2
VdTÜV Werkblatt 502
ASTM/ ASME ASTM A240/ B688/ B625
ASME SA24/ SB688/ SB625